Planung, Konstruktion und Inbetriebnahme einer Anlage zur Vorprüfung von Platinen für die Firma Asteelflash

Die Projektaufgabe ist, eine bestehende Anlage in einer Produktionslinie der Firma Asteelflash Group um einen automatisierten Anlagenteil zu erweitern. Dieser automatisierte Anlagenteil soll mithilfe eines Barcodescanners falsch eingelegte Leiterplatten eines Bedieners erkennen und den Arbeitsprozess stoppen. Dadurch soll ein falsches Bestücken der leeren Leiterplatten in weiteren Arbeitsschritten der Produktionslinie vermieden werden. Da es sich um verschiedene Leiterplatten handelt, sich die Barcodes auf unterschiedlichen Positionen auf den Leiterplatten befinden und zugleich mehrere Barcodes auf den Leiterplatten sind, sollen folgende Punkte entwickelt und eingerichtet werden:

• Entwicklung und Herstellung einer Konstruktion, die den Barcodescanner in XY-Richtung verfahren kann
• Entwicklung der Schaltpläne und Bau des Schaltschrankes
• Entwicklung und Herstellung einer Platine zur Signalaufbereitung
• Verwendung eines Raspberry Pi als Steuereinheit
• Verwenden der Programmiersprache Python 3
• Erstellen einer benutzerfreundlichen Bedienoberfläche
• Es sollen verschiedene Produkte mit den dazugehörigen Barcodes registriert werden
• Anbinden der Anlage an die SMEMA-Schnittstelle

 

Projektgruppe: Julian Bodenstein, Moritz Kiefer, Sören Koprek, Murat Memis, Alex Stürmer

Projektleiter: Dirk Landsiedel, Ingo Hahn

 

 

The task in this project is to extend an existing system in a production line of the Asteelflash Group with an automated part. This automated part of the line is supposed to detect operator circuit boards which have been inserted incorrectly by means of a barcode scanner and to stop the working process. This is to prevent the incorrect placement of the empty circuit boards in the further steps of the production line. As there are various PCBs, the barcodes are located at different positions on the PCBs and at the same time there are also several barcodes on the PCBs, the following points should be developed and put in place:

• Development and production of a construction that can move the barcode scanner in XY-direction
• Development of the circuit diagrams and construction of the switch cabinet
• Development and production of a circuit board for signal processing
• Use of a Raspberry Pi as control unit
• Use of the Python 3 programming language
• Creation of a user-friendly interface
• Registration of various products with corresponding barcodes
• Connection of the system to the SMEMA interface

 

Project group: Julian Bodenstein, Moritz Kiefer, Sören Koprek, Murat Memis, Alex Stürmer

Project manager: Dirk Landsiedel, Ingo Hahn