Technik zum Anfassen: Unser neues Automatisierungsprojekt
Unsere angehenden staatlich geprüften Techniker im Bereich Mechatronik entwickeln aktuell eine automatisierte Mini-Fertigungsanlage an den Beruflichen Schulen Obersberg. Ziel des Projekts ist die Herstellung eines BSO-Werbegeschenks aus Klemmbausteinen: vollautomatisch vom 3D-Druck bis zur robotergestützten Montage.
Ein 3D-Drucker fertigt die einzelnen Würfel, eine SPS-Steuerung übernimmt Sortierung und Materialfluss, und ein KUKA-Industrieroboter setzt die Bauteile schließlich zu einem fertigen Produkt zusammen.
Aufgabenstellung des Projekts
- Entwicklung einer kompakten, automatisierten Fertigungsanlage im Modellmaßstab
- Aufbau eines Förder- und Sortiersystems mit sensorbasierter Farberkennung
- Programmierung einer SPS zur Steuerung des Materialflusses
- Ansteuerung und Programmierung eines KUKA-Industrieroboters zur automatisierten Montage
- Umsetzung eines durchgängigen Produktionsprozesses von der Fertigung bis zum Fertigteil
- Konzeption einer dauerhaft nutzbaren Ausbildungsanlage für den Unterricht
Die Anlage bleibt auch nach Projektabschluss im Einsatz und bereichert künftig den Unterricht in Automatisierungstechnik und Robotik – praxisnah, innovativ und zukunftsorientiert.
Projektgruppe: Sascha Kliewer, Lennart Keßler, Timo Pechanz, Nils Krömmelbein, Dennis Drost
Projektbetreuer der Schule: Heiko Fey
English abstract:
Hands-On Technology: Our New Automation Project
Our prospective state certified engineering technicians in the field of mechatronics are currently developing an automated mini production system at the Berufliche Schulen Obersberg. The aim of the project is to manufacture a BSO promotional gift made of building bricks consisting of building bricks, the process being fully automated from 3D printing to robot assisted assembly.
A 3D printer produces the individual bricks, a PLC system controls the sorting and material flow, and finally, our KUKA industrial robot assembles the components into the finished product.
Project Objectives
- Development of a compact, automated production system on a model scale
- Design and implementation of a conveyor and sorting system with sensor based color detection
- Programming of a PLC to control the material flow
- Control and programming of a KUKA industrial robot for automated assembly
- Realization of a continuous production process from manufacturing to final product
- Design of a permanently usable training system for educational purposes
The system will remain in operation after the project is completed and will enhance future lessons in automation technology and robotics: practical, innovative, and future oriented.
Project Team: Sascha Kliewer, Lennart Keßler, Timo Pechanz, Nils Krömmelbein, Dennis Drost
School Supervisor: Heiko Fey




